現(xiàn)有的復合式混料機主要有機械式、氣力式兩種，機械式的混料機又分為單軸兩種，復合式混料機的特點是混料比較均勻、可靠，但是功率消耗大，零部件的消耗小，但缺點是物料受氣體的短路，渦流 ，邊壁效應等影響，混料的均勻性較低，也需要專門的工藝布置，因此現(xiàn)有的混料機在實際生產中都暴露出自身的局限性。

 

    我公司新近研制的水泥氣力與機械復合式混料機是在總結機械式和氣力式混料機優(yōu)點的基礎開發(fā)出 來的，它不僅具有機械式混料機混料均勻的特點，同量具有氣力式混機混料快捷，功耗小，零部件消 耗小的特點，尤其是在藝布置方面不需要專門的工藝路線，只需要在輸送設備的旁路稍加改進即可安裝使用。經過多家水泥企業(yè)的使用，深受用戶好評。

 

復合式混料機特點：

1、混料均勻、可靠

2、功率消耗小，混合每立方粉料耗小于0.16kw/h（見表1）

3、設備磨損小，一年內不需更換易損件。

4、工藝布置簡單靈活，不需專門的工藝線路。（見圖1）

5、采用溢流結構，在線混料量大。約30-500m/h

6、可有效去除粉料中的料狀物（渣子）。

 

復合式混料機對所混物料的要求

　　　1、必須是粉狀物料，細度在15%以下。2、水分小于1.5%。3、容量在2*10kg/m以下。4、無粘度。5、進料計量準確。

 

復合式混料機工作原理

　　在裝有攪拌軸、葉片的攪拌箱體底部，裝有帶有透氣層的充氣箱，充氣箱由羅茨風機鼓入高壓空氣，物料進入攪拌箱后，首先受攪拌箱底部充氣箱的氣化作用的而流態(tài)化，之后由攪拌箱中攪拌軸葉片的作用而充氣攪拌，由于料口在攪拌箱的上部，經攪拌后的物料從出料口溢出。出料口以下的物料則與后續(xù)的進入攪拌箱內的物料再進行攪拌后經出米口溢出。由于攪拌內物料充分流態(tài)化，加上物料的溢出結構，物料中的粒狀物（渣子）將沉積在攪拌箱底部，待混料機工作到一定時間需停機時，從攪拌箱側面下部的清渣口清出。

 

訂貨須知

1、根據(jù)混料量選擇設備型號。

2、根據(jù)設備的外形尺寸選擇設備安裝點。

3、根據(jù)混料現(xiàn)場位置選擇工藝路線。

4、以混料工藝路線選擇設備的進出料結構及傳動裝置。

5、以現(xiàn)場位置選擇清渣口和管道進氣位置。

 

設備安裝

1、根據(jù)現(xiàn)場位置和確定的工藝路線確定安裝位置。

2、把設備水平牢固在固定在基礎上。

3、進出料口的銜接要順暢，不得堵料。

4、進出料口法蘭，設備蓋板法蘭，充氣箱法蘭要加密封墊并緊固。

5、進氣管道與風機流量匹配，流暢。

6、羅茨風機與附件的安裝遵照羅茨風機安裝說明。

7、設備的安裝要注意防水，防雨，主潮的原則。

 

使用與維護

1、羅茨風機的使用遵照羅茨風機的說明使用與維護加足潤滑油。消音器，單向閥。壓力表的信置及方向連接正確。安全閥調整到安全范圍。

2、通氣管道，進出混料機的管道。法蘭與混料機本身要保證不漏氣，不漏灰，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、開機時先開羅茨風機，5-10分鐘后開機械攪拌。

4、開機時注意各電機的電流和壓力表的變化情況，出現(xiàn)超額定值的情況要及時處理。

5、根據(jù)混料量，流速調整攪拌葉片的角度，必須達到滿意的混料效果。

6、定期對個潤滑點加油并及時更換潤滑油。

7、在生產中有停機時間時，檢查攪拌箱底部的渣子情況，需清理時及時清理。

8、開機前檢查設備是否進水，受潮，若發(fā)現(xiàn)進水，受潮而凝固，板結要及時清理，以免燒毀電機或損壞設備。