氣力與機(jī)械復(fù)合式混料機(jī)
武漢客戶購(gòu)買氣力輸送料封泵現(xiàn)場(chǎng),改系統(tǒng)使用8套輸送設(shè)備..
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- 產(chǎn)品介紹
近年來，隨著建材科技的不斷發(fā)展，建材行業(yè)的新技術(shù)不斷涌現(xiàn)。礦渣高細(xì)粉作為水泥行業(yè)的一個(gè)技術(shù)亮點(diǎn)，已經(jīng)引起全行業(yè)的重視，由于其深層次潛能的開發(fā)，正在迅速改變?cè)械姆勰スに?。像水泥中?fù)摻高細(xì)粉工藝，熟料粉與高細(xì)粉勾兌工藝等技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。新工藝必然要新的技術(shù)裝備來保證，因此各式水泥混料機(jī)開始紛紛登場(chǎng)。
現(xiàn)有的水泥混料機(jī)主要有機(jī)械式、氣力式兩種。機(jī)械式的混料機(jī)又分為單軸和雙軸兩種。氣力與機(jī)械復(fù)合式混料機(jī)的特點(diǎn)是混料比較均勻、可靠，但是功率消耗大，零部件磨損嚴(yán)重，單位混料量的消耗大。另外需要專門的工藝布置；氣力式混料機(jī)有氣流式混料和氣化式混料等形式。特點(diǎn)是：混料快捷、功耗小、零部件的消耗小，但缺點(diǎn)是物料受氣體的短路、渦流邊壁效應(yīng)等影響?；炝系木鶆蛐暂^低，也需要專門的工藝布置。因此現(xiàn)有的混料機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中都暴露出自身的局限性。
我公司新近研制水泥氣力與機(jī)械復(fù)合式混料機(jī)是在總結(jié)機(jī)械式和氣力式混料機(jī)優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)開發(fā)出來的，它不僅具有機(jī)械式混料機(jī)混料均勻的特點(diǎn)，同時(shí)具有氣力式混料機(jī)混料快捷、功耗小、零部件消耗小的特點(diǎn)。尤其是在工藝布置方面不需要專門的工藝路線，只需要在輸送設(shè)備的旁路稍加改進(jìn)即可安裝使用。經(jīng)過多家水泥企業(yè)的使用，深受用戶好評(píng)。
一、特點(diǎn)
1、混料均勻、可靠。采用溢流結(jié)構(gòu)，在線混料量大。
2、功率消耗小，混合每立方粉料耗能小于0.1kw/h。（見表1）
3、設(shè)備磨損小，一年內(nèi)不需交換易損件。
4、工藝布置簡(jiǎn)單，不需專門的工藝線路（見圖1）
5、混料量大，在50—500m3/h。
6、可有效去除粉料中的粒狀物（渣子）。
三、對(duì)所混物料的要求
1、必須是粉狀物料，細(xì)度在15%以下。
2、水分小于1.5%。
3、容量在2*103kg/m3以下。
4、無粘度。
5、進(jìn)料計(jì)量準(zhǔn)確。
四、工作原理
在裝有攪拌軸、葉片攪拌箱體底部，裝備帶有透氣層的充氣箱。充氣箱由羅茨風(fēng)機(jī)鼓入高壓空氣、物料進(jìn)入攪拌箱后，首先受攪拌箱底部充氣箱的氣化作用而流態(tài)化，之后由攪拌箱中攪拌軸葉片的作用而充氣攪拌，由于出料口在攪拌箱的上部，經(jīng)攪拌后的物料從出料口溢出。出料口以下的物料則與后續(xù)的進(jìn)入攪拌箱內(nèi)的物料再進(jìn)行攪拌后經(jīng)出料口溢出。由于攪拌箱內(nèi)物料充分流態(tài)化，加上物料的溢出結(jié)構(gòu)，物料的粒狀物（渣子）將沉積在攪拌箱底部。待混料機(jī)工作到一定時(shí)間需停機(jī)時(shí)，從攪拌箱側(cè)面下部的清渣口清出。
五、型號(hào)與基本參數(shù)
1、氣力與機(jī)械復(fù)合式混料機(jī)的型號(hào)為FH
2、氣力與機(jī)械復(fù)合式混料機(jī)的混料能力與功耗情況（表1）
| 型號(hào) |
FH500*3500 |
FH630*3500 |
FH800*4000 |
FH500*3500-2 |
FH630*3500-2 |
FH800*4000-2 |
|
混料能力m3/h |
30--100 |
50--150 |
100--300 |
50--150 |
100--300 |
200--500 |
|
軸功率KW |
2.2 |
3 |
5.5 |
2*2.2 |
2*3 |
2*5.5 |
|
風(fēng)機(jī)功率KW |
2.2 |
3 |
4 |
4 |
5.5 |
7.5 |
|
合計(jì)功率KW |
4.4 |
6 |
9.5 |
8.4 |
11.5 |
18.5 |
六、訂貨須知
1、根據(jù)混料量選擇設(shè)備型號(hào)。
2、根據(jù)設(shè)備的外形尺寸選擇設(shè)備安裝地點(diǎn)。
3、根據(jù)混料現(xiàn)場(chǎng)位置選擇工藝路線。
4、以混料工藝路線選擇設(shè)備的進(jìn)出料結(jié)構(gòu)及傳動(dòng)裝置。
5、以現(xiàn)場(chǎng)位置選擇清渣口和管道進(jìn)氣位置。
七、設(shè)備安裝
1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置和確定的工藝路線確定安裝位置。
2、把設(shè)備水平牢固地固定在基礎(chǔ)上。
3、進(jìn)出料口的銜接要順暢，不得堵料。
4、進(jìn)出料口法蘭、設(shè)備蓋板法蘭、充氣箱法蘭要加密封墊并緊固。
5、進(jìn)氣管道與風(fēng)機(jī)流量匹配，流暢。
6、羅茨風(fēng)機(jī)與附件的安裝遵照羅茨風(fēng)機(jī)安裝說明。
7、設(shè)備的安裝要注意防水、防雨、防潮的原則。
八、適用與維護(hù)
1、羅茨風(fēng)機(jī)的使用遵照羅茨風(fēng)機(jī)的說明使用與維護(hù)加足潤(rùn)滑油，消音器、
單向閥、壓力表的位置及方向連接正確，安全閥調(diào)整到安全范圍；
2、通氣管道、進(jìn)出混料機(jī)的管道、法蘭與混料機(jī)本身要保證不漏氣、
不漏灰，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；
3、開機(jī)時(shí)先開羅茨風(fēng)機(jī)，5-10分鐘后開機(jī)械攪拌；
4、開機(jī)時(shí)注意各電機(jī)的電流和壓力表的變化情況，出現(xiàn)超額定值的情況
要及時(shí)處理；
5、根據(jù)混料量，流速調(diào)整攪拌葉片的角度，必須達(dá)到滿意的混料效果；
6、定期對(duì)個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)加油并及時(shí)更換潤(rùn)滑油；
7、在生產(chǎn)中有停機(jī)時(shí)間時(shí)，檢查攪拌箱底部的渣子情況，需清理時(shí)
及時(shí)清理；
8、開機(jī)前檢查設(shè)備是否進(jìn)水，受潮，若發(fā)現(xiàn)進(jìn)水，受潮而凝固，板結(jié)要及時(shí)清理，以免燒毀電機(jī)或損壞設(shè)備。
