一、復(fù)合式混料機(jī)概述

　　近年來，隨著建材科技的不斷發(fā)展，建材行業(yè)的新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，礦渣高細(xì)粉作為水泥行業(yè)的一個(gè) 技術(shù)亮點(diǎn)，己經(jīng)引起全行業(yè)的重視，由于其深層次潛能的開發(fā)，正在迅速改變?cè)械姆勰スに?。像?泥中復(fù)摻高細(xì)粉工藝，熟料粉與高細(xì)粉勾復(fù)合式混料機(jī)開始紛紛登場。

現(xiàn)有的復(fù)合式混料機(jī)主要有機(jī)械式、氣力式兩種，機(jī)械式的混料機(jī)又分為單軸兩種，復(fù)合式混料機(jī)的特點(diǎn)是混料比較均勻、可靠，但是功率消耗大，零部件的消耗小，但缺點(diǎn)是物料受氣體的短路，渦流 ，邊壁效應(yīng)等影響，混料的均勻性較低，也需要專門的工藝布置，因此現(xiàn)有的混料機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中都 暴露出自身的局限性。

我公司新近研制的水泥氣力與機(jī)械復(fù)合式混料機(jī)是在總結(jié)機(jī)械式和氣力式混料機(jī)優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)開發(fā)出 來的，它不僅具有機(jī)械式混料機(jī)混料均勻的特點(diǎn)，同量具有氣力式混機(jī)混料快捷，功耗小，零部件消 耗小的特點(diǎn)，尤其是在藝布置方面不需要專門的工藝路線，只需要在輸送設(shè)備的旁路稍加改進(jìn)即可安 裝使用。經(jīng)過多家水泥企業(yè)的使用，深受用戶好評(píng)。

 

二、復(fù)合式混料機(jī)特點(diǎn)

1、混料均勻、可靠

2、功率消耗小，混合每立方粉料耗小于0.16kw/h（見表1）

3、設(shè)備磨損小，一年內(nèi)不需更換易損件。

4、工藝布置簡單靈活，不需專門的工藝線路。（見圖1）

5、采用溢流結(jié)構(gòu)，在線混料量大。約30-500m/h

6、可有效去除粉料中的料狀物（渣子）。

 

三、復(fù)合式混料機(jī)對(duì)所混物料的要求

　　　1、必須是粉狀物料，細(xì)度在15%以下。2、水分小于1.5%。3、容量在2*10kg/m以下。4、無粘度。5、進(jìn)料計(jì)量準(zhǔn)確。

 

四、復(fù)合式混料機(jī)工作原理

　　在裝有攪拌軸、葉片的攪拌箱體底部，裝有帶有透氣層的充氣箱，充氣箱由羅茨風(fēng)機(jī)鼓入高壓空氣，物料進(jìn)入攪拌箱后，首先受攪拌箱底部充氣箱的氣化作用的而流態(tài)化，之后由攪拌箱中攪拌軸葉片的作用而充氣攪拌，由于料口在攪拌箱的上部，經(jīng)攪拌后的物料從出料口溢出。出料口以下的物料則與后續(xù)的進(jìn)入攪拌箱內(nèi)的物料再進(jìn)行攪拌后經(jīng)出米口溢出。由于攪拌內(nèi)物料充分流態(tài)化，加上物料的溢出結(jié)構(gòu)，物料中的粒狀物（渣子）將沉積在攪拌箱底部，待混料機(jī)工作到一定時(shí)間需停機(jī)時(shí)，從攪拌箱側(cè)面下部的清渣口清出。

 

六、訂貨須知

1、根據(jù)混料量選擇設(shè)備型號(hào)。

2、根據(jù)設(shè)備的外形尺寸選擇設(shè)備安裝點(diǎn)。

3、根據(jù)混料現(xiàn)場位置選擇工藝路線。

4、以混料工藝路線選擇設(shè)備的進(jìn)出料結(jié)構(gòu)及傳動(dòng)裝置。

5、以現(xiàn)場位置選擇清渣口和管道進(jìn)氣位置。

七、設(shè)備安裝

1、根據(jù)現(xiàn)場位置和確定的工藝路線確定安裝位置。

2、把設(shè)備水平牢固在固定在基礎(chǔ)上。

3、進(jìn)出料口的銜接要順暢，不得堵料。

4、進(jìn)出料口法蘭，設(shè)備蓋板法蘭，充氣箱法蘭要加密封墊并緊固。

5、進(jìn)氣管道與風(fēng)機(jī)流量匹配，流暢。

6、羅茨風(fēng)機(jī)與附件的安裝遵照羅茨風(fēng)機(jī)安裝說明。

7、設(shè)備的安裝要注意防水，防雨，主潮的原則。

八、使用與維護(hù)

1、羅茨風(fēng)機(jī)的使用遵照羅茨風(fēng)機(jī)的說明使用與維護(hù)加足潤滑油。消音器，單向閥。壓力表的信置及方向連接正確。安全閥調(diào)整到安全范圍。

2、通氣管道，進(jìn)出混料機(jī)的管道。法蘭與混料機(jī)本身要保證不漏氣，不漏灰，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3、開機(jī)時(shí)先開羅茨風(fēng)機(jī)，5-10分鐘后開機(jī)械攪拌。

4、開機(jī)時(shí)注意各電機(jī)的電流和壓力表的變化情況，出現(xiàn)超額定值的情況要及時(shí)處理。

5、根據(jù)混料量，流速調(diào)整攪拌葉片的角度，必須達(dá)到滿意的混料效果。

6、定期對(duì)個(gè)潤滑點(diǎn)加油并及時(shí)更換潤滑油。

7、在生產(chǎn)中有停機(jī)時(shí)間時(shí)，檢查攪拌箱底部的渣子情況，需清理時(shí)及時(shí)清理。

8、開機(jī)前檢查設(shè)備是否進(jìn)水，受潮，若發(fā)現(xiàn)進(jìn)水，受潮而凝固，板結(jié)要及時(shí)清理，以免燒毀電機(jī)或損壞設(shè)備。